工业4.0：颠覆性变革的第四次工业革命浪潮



工业40是什么意思？

工业4.0是指第四次工业革命，它是一种数字化、网络化、智能化和自动化的工业生产模式。以下是关于工业4.0的详细解释：

核心特点：

数字化：通过数字技术，将生产过程中的各个环节进行数字化处理，实现数据的实时采集、分析和利用。网络化：利用网络技术，将生产设备、管理系统等连接起来，形成互联互通的网络，实现信息的实时共享和协同工作。智能化：运用人工智能技术，使生产设备具备自主学习、自我优化和自主决策的能力，从而提高生产效率和产品质量。自动化：通过自动化技术，实现生产过程的自动化控制，减少人工干预，提高生产效率和安全性。

目标：

工业4.0的目标是通过现代技术的运用，将制造业生产链打通，实现生产优化、质量提升和成本降低。它旨在改变传统的工业生产方式，推动制造业向更高效、更灵活、更可持续的方向发展。

应用领域：

工业4.0不仅应用于制造业，还广泛扩展到物流、零售、医疗、金融等各个领域。在医疗领域，工业4.0技术可以实现医院的智能化管理，实时监控患者健康状况，提前预警病情变化等。在金融领域，工业4.0技术可以帮助金融机构准确识别投资风险，制定有效的风控措施。

未来发展：

工业4.0正处于快速发展的阶段，未来将进一步涵盖更多的行业和领域。随着技术的进步和创新，如3D打印、机器人等技术和设备将被引入到工业4.0中，以满足社会和市场的需求。工业4.0的未来发展将面临着技术的跨界、设备的升级、安全的保障等诸多挑战，但这些也将成为其发展的重要驱动因素。

工业4.0为什么是最后一次工业革命？

工业4.0被定义为“第四次工业革命”，它标志着从大规模生产到大规模定制生产的转变，以及从集中生产到网络化异地协同生产的转变。这一术语首先由德国提出，并迅速成为全球制造业变革的代名词。工业4.0的核心是智能制造，它通过网络技术实现实时管理，使生产设备具备感知、分析、决策和控制能力。这种智能生产方式能够根据生产环境和过程的变化进行实时优化，提升产品质量和生产效率。

然而，实现工业4.0面临诸多挑战，包括标准化、复杂的系统管理、通信基础设施建设以及网络安全保障等问题。尽管存在这些挑战，工业4.0被认为是未来制造业发展的必然趋势。在这一趋势中，信息技术将在制造业中得到前所未有的深度应用，互联网技术对传统制造业的发展方式产生颠覆性影响。

德国企业在推动工业4.0方面处于领先地位，但它们并不认为工业4.0是一个德国特有的问题。相反，宝马集团等企业认为工业4.0是一个全球性问题，需要全球范围内的合作和协调。工业4.0不仅涉及生产过程的自动化和智能化，还包括产品设计的个性化，以及满足客户需求的灵活性。

尽管工业4.0有巨大的潜力，但它并不是一个简单的成本削减工具。工业4.0带来的产能提升和成本节约可能不会以传统方式实现，例如通过降低人工成本来减少整体生产成本。相反，它更可能通过提高整个价值链的效率来实现成本节约，同时提升产品质量。

总之，工业4.0代表着制造业的一次重大变革，它要求全球范围内的制造商、技术提供商和服务提供商共同努力，以确保这一转型的成功。未来，制造业将更加注重个性化和定制化，同时提高生产效率和产品质量，为消费者提供更好的体验。

为什么叫灯塔工厂 灯塔工厂的解释

1、“灯塔工厂”这一术语是指那些在实际生产环境中大规模应用第四次工业革命（4IR）技术的工厂。这些工厂在数字化转型的浪潮中，对传统的制造方法进行了革新。

2、“灯塔工厂”不仅是数字化制造和工业4.0的典范，也具备第四次工业革命的所有关键特征。它们通过优化生产流程、创新价值链设计、孕育具有颠覆性的商业模式等方式，创造了新的经济价值。这些工厂作为行业标准的重新设定者，为其他企业提供灵感，并协助它们制定战略、提升劳动力技能，并与同行共同协作，以应对价值链中的各种变化。

工业4.0为什么是最后一次工业革命

工业4.0被定义为德国的一场“第四次工业革命”。第一次工业革命在18世纪至19世纪期间，以蒸汽机的使用为标志，实现了生产过程的机械化。第二次工业革命发生在19世纪末至20世纪初，引入了电力的应用。第三次工业革命则发生在20世纪后半叶，以可编程逻辑控制器（PLC）的出现为标志，实现了生产过程的自动化。工业4.0标志着从大规模生产向大规模定制生产的转变，从集中生产向网络化异地协同生产的转变，以及从传统制造企业向跨界融合企业的转变。

工业4.0旨在通过网络技术实现智能制造，进行实时管理。智能制造中的生产设备具备感知、分析、决策和控制等功能，是先进制造技术、信息技术的集成和深度融合。在智能生产过程中，传感器、智能诊断和管理系统通过网络互联，程序控制上升到智能控制，使制造工艺能够根据制造环境和制造过程的变化进行实时优化，提升产品的质量和生产效率。

然而，实现工业4.0面临诸多挑战。德国工业4.0工作组的最终报告指出，标准化、复杂的系统管理、通信基础设施建设、网络安全保障是实现工业4.0的四大难题。

未来，我国制造业可能会面临与德国相同的挑战。因此，加强与德国在工业4.0方面的合作，或许有助于前瞻性地解决这些挑战，为未来制造业的发展铺平道路。

工业4.0是否真的是最后一次工业革命，还有待观察。未来制造领域，信息技术将得到前所未有的深度应用。互联网技术对传统制造业的发展方式带来了颠覆性和革命性的影响。信息技术的广泛应用，可以实时感知、采集、监控生产过程中产生的大量数据，促进生产过程的无缝衔接和企业间的协同制造，实现生产系统的智能分析和决策优化，使智能制造、网络制造、柔性制造成为生产方式变革的方向。

从产品角度来看，随着信息技术在制造业领域的广泛渗透，互联网技术、人工智能、数字化技术嵌入传统产品设计，使产品逐渐成为互联网化的智能终端。汽车将不仅仅是一个电子产品，未来更将是一个网络产品，或者称为大型可移动的智能终端，具有全新的人机交互方式，通过互联网终端把汽车做成一个包含硬件、软件、内容和服务的体验工具。

从制造模式角度来看，工厂的集中生产将向网络协同生产转变。信息技术使不同环节的企业间实现信息共享，能够在全球范围内迅速发现和动态调整合作对象，整合企业间的优势资源，在研发、制造、物流等各产业链环节实现全球分散化生产。这也使得传统信息技术企业有机会更多地参与到制造业之中，而传统制造企业则向跨界融合企业转变。企业生产从以传统的产品制造为核心转向提供具有丰富内涵的产品和服务，直至为顾客提供整体解决方案，互联网企业与制造企业、生产企业与服务企业之间的边界日益模糊。

无论从制造模式还是从产品角度来看，物质产品和服务都将被电脑存储和处理的信息所取代。制造业本身可能不复存在，或者制造业在自动化、智能化之后不再有突破。

德企在工业4.0方面持谨慎态度。德国企业并不喜欢谈论“革命”、“颠覆”或“破坏”。宝马集团工业4.0生产专家ChristianPatron博士对新浪财经表示：“在宝马集团，不断改进生产系统是日常工作。工业4.0是符合宝马逻辑的下一步，而绝不是‘革命性改变’。”

宝马集团确认，他们在给“工业4.0”起名时就开始参与了。现在有一些公众辩论的主题，最早都是从宝马的工厂中总结出的，有的甚至在宝马的工厂中已经处在铺开阶段。这家车企对生产流程改造中的一些尝试，后来被列为“工业4.0”的生产方式。

博世集团的工业4.0项目也正在全球运作，针对每一个模块都有不同的工业4.0项目在进行。全球各地的博世工厂也在寻找因地制宜的项目机会，在全球范围内推广。

工业4.0不仅是德国的问题，而是一个全球性问题，对全球每一个工厂都同等重要。德国跨国企业，如宝马和博世，都在全球范围内推进工业4.0。

“工业4.0”被认为是关于创造力的：通过技术革新来获取竞争力。“物联网”是工业4.0的一环，机器对话机器，机器对话生产部件，按照实现设定的程序自己完成生产全部过程，以此提升产品质量，解放人力。

工业4.0或许可以将生产成本减少4成到5成，但这个账并不是这么算的。实际上，工业4.0可以带来40%左右的产能提升。在传统制造业，劳工成本是生产成本的2成，其他的成本包括原材料、机器设备和第三方服务等等。所以，假设产能提升了40%，整体的生产成本大概降低了8%左右。在这8%里，你还要考虑到工人薪酬待遇有所提升才可以。

工业4.0不代表“无人化生产”，甚至未必一定是自动化程度加深。其实工业4.0的关键是采用新技术的合理应用程序，为工人们生产过程提供最理想的支持。例如，通过机器人和人力组合，让机器人承担繁重的体力劳动，可以极大地改善不合理的工作流程。

工业4.0可以带来一个好处，就是工人的生活质量将有大幅度提升。物联网时代，人力将转移到做更多的软件开发或是质控方面，他们体力上的压力就会减少很多——解放人力，这在之前的三次工业革命中都有所体现。

工业4.0时代，产业工人将有更舒适的工作环境，待遇福利都将大幅度提升——这大概是很多中国企业家还没有关注到的。

什2.0，工业3.0和工业4.0

工业历史上的三次重大变革分别为工业1.0、2.0和3.0，每个阶段都标志着技术的革新与生产模式的升级。首先，工业1.0，即机械制造时代，始于18世纪60年代，以水力和蒸汽机的使用为标志，实现了工厂机械化，取代了手工劳动，推动了由农业和手工业向以工业和机械制造为主的经济转型。然而，那时的机械设备尚未具备电气自动化控制。

工业2.0是电气化与自动化时代，起始于19世纪后半期，电力的引入使得大规模生产成为可能，继电器和电气自动化控制的机械设备开始普及。这次革命通过零部件生产与装配的分离，实现了高效批量生产。工业3.0，电子信息化时代，从20世纪70年代开始，电子与信息技术广泛应用，极大地提升了制造过程的自动化水平，提高了生产效率和设备寿命，PC、PLC/单片机等电子信息技术的自动化控制设备在工厂中广泛应用，机器开始在体力和脑力劳动中扮演重要角色。

工业4.0作为德国政府在2013年提出的战略，标志着新一代工业革命的到来。它旨在通过研发和创新支持工业领域的颠覆性技术，强化了对智能化、网络化和自适应生产方式的支持。工业4.0的出现，预示着制造业将更加智能化，机器将在更多领域取代人类工作，推动工业向更高层次发展。