结晶度高影响解析：揭秘其关键原因与影响

哪种紫砂泥料的透气性最好？不会把茶闷死？

紫砂壶不同于瓷器与玻璃器，其最大的特点，便是其透气性，透气性好，不会把茶闷死。「长物志」言：「茶壶以砂者为上，盖既不夺香，又无熟汤气。」

这个不夺茶香，又无熟汤气，便是因为紫砂特有的双气孔结构，也是透气性。

在之前的文章中也给大家介绍过，紫砂的泥料其实有很多种，大类来说有紫泥、红泥、绿泥、段泥等等，那么其中到底是哪种泥料的透气性最好呢?

影响透气性的主要因素有两个，一是结晶度，二是泥料目数。

结晶度

结晶度，也就是烧制时的瓷化程度，其是泥料的本身属性，不同的泥料烧制的结晶程度不一样，当然也与烧制温度有一定关系，烧制温度越高，结晶度越高。

一般来说，烧制时红泥的结晶度是较高的，紫泥次之，而后是绿泥、段泥，结晶度越高，也就意味着气孔率低，透气性就不佳。

所以在不同种类的泥料之中，段泥的透气性最好，之后是绿泥，紫泥，红泥(但是只是相对而言，对于泡茶使用来说可以忽略不计)。

但是在喝茶的过程中，泥料的透气性并不是唯一的选择标准，要根据不同的茶叶、喝茶习惯来选择。

举例来说：段泥、绿泥的透气性最好，泡绿茶为佳;紫泥则中庸而宽泛，适茶性好;红泥朱泥类的因为透气性的缘故反而更适合泡铁观音等高香气的茶叶，有逼香快，扬香高的特点。

泥料目数

在业内，做壶的泥料都有目数之分，常见的多为60目，80目等，目数越小，也就是泥料越粗，颗粒感更明显。

▲筛目

紫砂中的砂也是其透气性的根本原因，所以当在筛泥料的时候，目数越小，颗粒越大，制成的泥料透气性就越好。

所以在同种泥料下，目数越小的紫砂泥料，透气性越好。

▲不同目数的表现

一般来说，目数为60目的泥料是比较好的，透气性好且有丰富的砂感，目数过大和过小都不方便成壶。

但是目数粗的壶透气性有些变化，但那也是微乎其微，哪怕凭很精密很先进的科学仪器可能都测不出这点差别来。综上所述总结一点：只要目数在常见范围，其实只要做工可以，选自己喜欢的壶型尚可!关键在于实用，泡茶方便，出水爽利!

您说呢?

热塑性塑料影响成型原因

热塑性塑料的成型过程受到多种因素影响，其中关键因素包括塑料品种、塑件特性、进料口设计以及成型条件。

首先，塑料品种特性决定了热塑性塑料与热固性塑料之间的区别。热塑性塑料在结晶化过程中会发生体积变化，产生较大的内应力，导致塑件内部残留应力较高，分子取向性强，因此其收缩率较热固性塑料大，收缩范围宽且方向性明显。成型后的热塑性塑料，即使经过退火或调湿处理，其收缩率也普遍大于热固性塑料。

塑件特性也对收缩产生影响。由于塑料的导热性差，塑件内外层冷却速度差异显著，外层快速冷却形成低密度外壳，而内层缓慢冷却形成收缩大的高密度层。壁厚、冷却速度和高密度层厚度等因素，都会影响收缩的大小和方向性。嵌件的存在和布局同样会影响料流、密度分布和收缩阻力。

进料口的设计是另一个重要因素。进料口的形状、尺寸和分布会直接影响料流方向、密度分布以及保压补缩作用。进料口较大且接近时，尽管收缩小但方向性明显；而进料口较窄或与料流方向相反时，收缩的方向性则较小。

成型条件，如模具温度、压力和注塑速度等，对收缩也有显著影响。较高的模具温度会导致冷却慢、密度高，从而产生更大的收缩，尤其对结晶性塑料，结晶度越高，体积变化越大。模温分布和压力保持时间的均匀性，会直接影响塑件各部分的收缩量和方向性。适当的注塑压力和温度可以减小收缩，但温度过高可能导致收缩大但方向性小。

在模具设计时，工程师会根据塑料品种、塑件特性、进料口设计以及成型条件，结合经验，预估塑件各部位的收缩率，以此为基础计算出合适的型腔尺寸，以优化塑件的最终形状和性能。

扩展资料

热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。

磷酸氢钙常见的质量问题有哪些？是什么原因导致的？

磷酸氢钙常见的质量问题有哪些？是什么原因导致的？

引言：解析磷酸氢钙的质量问题，探究其产生原因

磷酸氢钙是一种常见的化学物质，广泛应用于医药、食品、农业等领域。然而，随着市场需求的增加，一些质量问题也逐渐浮出水面。本文将对磷酸氢钙常见的质量问题进行解答，并深入探讨导致这些问题的原因。

一、质量问题一：含杂质过多

磷酸氢钙中含有过多的杂质是一种常见的质量问题。这些杂质可能是其他金属离子、无机盐或有机物等。导致这一问题的原因主要有以下几点：

1.1 原料质量不合格：磷酸氢钙的制备过程中，原料的质量直接影响最终产品的纯度。如果原料中含有杂质，那么在制备过程中，这些杂质很可能会被带入最终产品中。

1.2 生产工艺不完善：磷酸氢钙的生产过程中，工艺参数的控制非常重要。如果生产工艺不完善，例如反应温度、反应时间等参数控制不当，就容易导致产物中含有过多的杂质。

1.3 设备清洁不彻底：生产设备的清洁程度也会对磷酸氢钙的质量产生影响。如果设备清洁不彻底，残留的杂质可能会被带入下一批产品中，从而导致质量问题。

二、质量问题二：结晶度不均匀

磷酸氢钙的结晶度不均匀是另一个常见的质量问题。结晶度不均匀会导致产品的性能不稳定，影响其在各个领域的应用。造成结晶度不均匀的原因主要有以下几点：

2.1 搅拌速度不恰当：在磷酸氢钙的结晶过程中，搅拌速度的控制非常重要。如果搅拌速度过快或过慢，都会导致结晶度不均匀。

2.2 结晶温度不合适：结晶温度是影响结晶度的关键因素之一。如果结晶温度过高或过低，都会导致结晶度不均匀。

2.3 结晶时间过长：结晶时间过长也会导致结晶度不均匀。在结晶过程中，如果时间过长，结晶体的尺寸和形状会发生变化，从而影响结晶度。

三、质量问题三：含水量超标

磷酸氢钙的含水量超标是另一个常见的质量问题。含水量超标会导致产品的稳定性下降，降低其在各个领域的应用价值。导致含水量超标的原因主要有以下几点：

3.1 储存条件不当：磷酸氢钙在储存过程中，如果暴露在潮湿的环境中，就容易吸收水分，导致含水量超标。

3.2 包装不严密：包装不严密也是导致含水量超标的原因之一。如果磷酸氢钙的包装不严密，就容易受到外界湿气的影响，从而导致含水量超标。

3.3 生产工艺不合理：生产工艺的不合理也会导致含水量超标。例如，干燥过程中的温度和时间控制不当，就会导致产品中的水分含量超过标准。

结论：磷酸氢钙的质量问题主要包括含杂质过多、结晶度不均匀和含水量超标。这些问题的产生原因涉及原料质量、生产工艺和储存条件等多个方面。为了提高磷酸氢钙的质量，生产企业应加强原料采购和质量控制，优化生产工艺参数，严格控制储存条件，确保产品的稳定性和可靠性。

磷酸氢钙

磷酸

关于加弹机毛丝与僵丝成因分析

关于毛丝的成因，锦纶高弹丝DTY因其特点在加工时易产生毛丝。关键在于保证原丝质量，适当加大上油，单丝纤度细的POY具有结晶度高、强度高、伸长小的特性。加工速度过激容易破坏结构，产生大量毛丝。毛丝的控制要求提高拉伸倍数，加大丝条与摩擦盘的接触压力，减少逃捻现象。同时，假捻张力控制也十分重要，尤其在细旦多孔高弹DTY中，假捻度应相对大一些，避免张力太大。选择摩擦系数小的材质的摩擦盘有助于控制毛丝形成。温度对多孔丝的变形性能、手感有重要影响，过高易使纤维软化、粘连，形成紧点，影响强度。温度还关系到DTY的卷曲性能和手感，对产品的使用性能和毛丝的控制有重要意义。

僵丝的成因主要分为四类：长片段变形不良丝、叠捻丝、紧捻丝、未解捻丝。长片段僵丝表现为丝僵直发亮、缺乏卷曲弹性和蓬松性，形成原因可能违反操作规程或设备状况不佳，原丝纤度不匀率高。叠捻丝在松弛状态下形成重叠捻度，手感发硬，形成原因可能与D/Y比太大、POY纤度不匀或解捻张力降低有关。紧捻丝即熔融紧点，形成原因可能是热箱温度过高，纤维表面软化、粘性增加，甚至产生单丝间的粘连。未解捻丝即紧点，形成原因可能与丝条运行不稳定、张力波动有关，或是DTY工艺选择不当、POY原丝质量差导致。

僵丝的影响因素包括DTY加工过程中的拉伸变形工艺参数选择。应使T1和T2尽可能一致，或使其比值稍高于1，以减少僵丝的形成。随着加工速度的增加，丝速在热箱内停留时间缩短，结晶度减小，弹性回复力增加，可能会产生僵丝。D/Y比过小或过大，T1变化较小或较大，T2则大大降低或增加，均可能导致僵丝的产生。弹性回复力与温度成正比，变形热箱的温度越高，玻璃化温度产生的弹性回复力越大，也可能导致僵丝的出现。原丝质量、DTY设备状态与僵丝现象也密切相关。无飘丝、含油均匀、设备状态良好，以及原丝质量稳定、设备清洁，有利于避免僵丝的产生。反之，设备或原丝状态不佳，可能导致张力瞬间波动、逃捻、紧点等问题，进而形成僵丝。

羽绒服面料遇冷天变硬怎么回事

羽绒服在冬季变得硬邦邦，这不仅影响穿着舒适度，还可能引发质量担忧。为什么会出现这种情况？这背后的原因是什么？如何解决？接下来，我们将详细解析这些问题。

首先，羽绒服的面料通常由聚酯纤维、尼龙和棉等组成。这些纤维在低温下会失去部分柔软性，导致面料变硬。此外，纤维的结晶度也会在低温下增加，进一步使面料变得硬挺。

温度变化是影响面料硬度的关键因素。低温会减弱纤维分子之间的相互作用，导致面料变硬。同时，低温还会改变纤维结构，如使聚酯纤维的结晶度增加，从而加剧面料的硬度问题。

羽绒服面料的硬度还取决于材料成分。聚酯纤维硬度较高，而棉和尼龙的硬度相对较低。因此，不同硬度的纤维组合会直接影响面料的整体硬度。

为解决这一问题，可以采取多种方法。首先，增加保暖层是有效手段。通过添加更多的羽绒或人造绒，提高面料的保暖性能，从而减少面料变硬的可能性。选择具有良好保暖性能的面料也很重要。

其次，调整纤维比例可以改善面料硬度。例如，增加柔软度较高的纤维（如棉、尼龙）的比例，以降低整体硬度。同时，可以选用柔软度较高的纤维（如羊毛、丝绸）来制作面料。

第三，改变加工工艺也是关键。通过调整织物的编织方式或密度，可以改变面料硬度。在制作过程中，采用特殊的后处理技术，可以提高面料的柔软度和舒适度。

最后，正确的保养和维护方法能延长羽绒服的使用寿命并改善其性能。例如，避免在极寒条件下长时间穿着；定期清洗和保养；避免使用高温烘干机烘干等。这些措施可以减少面料变硬的可能性，保持其柔软度。

综上所述，羽绒服在冷天变硬的原因多样，通过分析面料特性、温度变化、材料成分等因素，结合恰当的解决方法，可以有效缓解这一问题。同时，正确的保养和维护方法也是保持羽绒服性能的关键。

发泡聚四氟乙烯ePTFE：特性和结构

2.1 简介

发泡聚四氟乙烯(ePTFE)主要由PTFE树脂组成，本文重点研究了PTFE的特性，包括极端特性及其热稳定性、耐化学性、电气特性和摩擦系数的增强，这些特性源自氟取代烃大分子中的氢。PTFE在各种应力/应变条件下的机械行为也是关键领域，尤其是其在高应变率下的独特响应是ePTFE产品基础，了解氟在聚合物特性改变中的作用对于深入理解氟化聚合物特性至关重要。

2.2 F和CeF键对聚四氟乙烯性质的影响

氟的高反应性和电负性使得其取代氢后，聚合物性质发生显著变化。比较线性聚乙烯(PE)和PTFE时，发现PE的几何形状扭曲，这归因于F和H键之间差异的物理和化学特性。F的电负性最高，形成极性强的键，使PTFE的热稳定性和耐化学性远超PE。

2.3 聚四氟乙烯的晶体结构

PTFE的晶体结构很独特，存在多个相变温度，包括19℃和30℃。在这些温度下，链构象和晶体结构发生显著变化，影响PTFE的熔点、溶解度、摩擦和表面能等性质。PTFE分子以手风琴方式结晶，形成螺旋状结构，分子间力是其高熔点的原因之一。

2.4 支链四氟乙烯链：全氟乙烯丙烯共聚物

TFE聚合产生的无支链PTFE结晶度高，赋予其高模量、低摩擦系数和高热变形温度特性。FEP，作为TFE和六氟丙烯的共聚物，结晶度约是PTFE的一半，熔体粘度低，易于熔融加工。

2.5 反应机理

PTFE等全氟烯烃在化学反应中比烃类烯烃更易受到亲核试剂攻击，反应涉及形成碳离子并释放F-离子。PTFE的低聚物与醇盐、含硫试剂和胺的反应，生成不同产物。

2.6 溶剂对含氟聚合物的影响

PTFE几乎不溶于任何溶剂，但在熔融碱金属、三氟化氯和气态氟下会被侵蚀。含氢溶剂在PTFE中的吸附量很少，而卤化非氢化溶剂的渗透

不同塑料的硬度与哪些因素有关

塑料材料的硬度，从根本上说，与其分子结构有着密切的关系。分子链的刚性越大，材料的硬度也就越高。密度并不是决定硬度的主要因素。以聚乙烯和聚丙烯为例，尽管它们的密度相同，都是0.9，但硬度却截然不同。原因在于聚丙烯的分子链上排布着较多的CH3基团，这些基团增加了分子链的刚性，从而提高了材料的硬度。此外，增塑剂、结晶度等因素也会对塑料的硬度产生影响。

值得注意的是，尽管密度不是决定硬度的主要因素，但在某些情况下，密度与硬度之间确实存在一定的关系。例如，某些高密度的塑料材料由于其紧密的分子排列和较小的空隙，往往具有更高的硬度。然而，这种关系并不是绝对的，因为不同塑料材料之间的分子结构和性质差异很大。

除了分子结构和密度外，增塑剂也是影响塑料硬度的关键因素之一。增塑剂是一种能够增加塑料柔韧性和可塑性的化学物质。在塑料中添加增塑剂可以降低其硬度，使其更加柔软和易于加工。然而，过多的增塑剂也会降低塑料的强度和稳定性，因此在使用时需要控制其添加量。

另外，结晶度也是影响塑料硬度的因素之一。结晶度是指塑料中分子链排列的规整程度。结晶度越高，分子链排列越紧密，塑料的硬度也就越高。通过控制加工条件和添加剂的种类和用量，可以调整塑料的结晶度，从而改变其硬度。

综上所述，塑料材料的硬度受多种因素影响，包括分子结构、密度、增塑剂和结晶度等。在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的材料和加工工艺，以制备出具有所需硬度的塑料制品。